Deseamos  proporcionar a nuestros clientes soluciones completas para hacer mas eficientes sus procesos de empacado y automatización, para esto usaremos maquinas de la mejor calidad que permitan aprovechar al máximo  el recurso humano con ahorros de tiempo significativos, proporcionando mas comodidad en el sitio de trabajo de los operarios.
A continuación presentamos algunos de los sistemas más comunes de líneas completas de empaque y embalaje               

Modelo KM-LST 400:
Linea completa de sellado y termo encogido semiautomático con un operario
Linea Compuesta por una selladora en L con banda transportadora modelo KM-450 y un túnel de termo encogido modelo KM-T45

Modelo KM-LST 400:
Linea completa de sellado y termo encogido automático, no requiere de operario
Linea Compuesta por una selladora automática en L con banda transportadora modelo KM-SLA5545 y un túnel de termo encogido modelo KM-T45

Linea semiautomática de embotellado de liquido en botellas
Modelo KM-LSE-100:
Este sistema sirve para botellas de hasta un litro, incluye un transportador table top y una mesa en acero inoxidable para colocar las máquinas.
 Esta línea consta de una Dosificadora, una Tapadora, una Codificadora, un Túnel de termo encogido, un transportador table top para botellas y una mesa de trabajo en acero inoxidable para apoyar las máquinas

Linea automática de embotellado de liquido en botellas en presentación de 200 a 1000 mililitros
Modelo KM-L2000A:
Esta línea tiene un largo total de 6 metros, consta de los siguientes equipos, Mesa fija cuadrada de alimentación en acero inoxidable, transportador table top con cadena en acero inoxidable, máquina llenadora, rotatoria de 12 boquillas, orientador alimentador de tapas, tapadora rotatoria, túnel de termo encogido para etiquetas o capuchones de seguridad y finalmente la mesa fija, cuadrada de acumulación en acero inoxidable.
La máquina tiene su propio tanque para almacenar el líquido, de capacidad 100 litros, esta máquina es operada desde un solo tablero de control, la máquina trabaja de manera automática, solo se necesita un operario que coloque las botellas en la mesa inicial y otro que recoja las botellas en la mesa de acumulación.
La máquina consta de un sistema sanitario de acoples para un rápido desmontaje para lavado y limpieza.
El marco estructural de la máquina es fabricado todo en acero inoxidable, tiene dos guardas de seguridad fabricadas en acrílico, posee  una dosificadora rotatoria de doce boquillas, con un dosificado de bastante precisión.
Posee sistema antigoteo resortado que ingresa la boquilla en la botella para activar el llenado y evitar el riegue, cuando la botella se ha llenado, el sistema rotatorio entrega la botella a la banda transportadora y el líquido deja de dosificar.
Luego la botella por medio del transportador llega a la máquina tapadora donde ingresa al disco rotatorio, existe la primera posición donde la botella se roba la tapa del alimentador y organizador de tapas, luego pasa a la fase donde el sistema tapadora baja y hace girar la tapa, colocándola en la botella, finalmente está la etapa en que la botella vuelve a la banda transportadora, luego la botella pasa por el túnel de termo encogido donde se fija la etiqueta o el capuchón de seguridad que ha sido colocado previamente por un operario, finalmente la botella llega a la mesa de acumulación donde es recogida por un operario.
PARAMETROS DE LA MAQUINA LLENADORA, ORIENTADORA DE TAPAS, TAPADORA, TUNEL DE TERMO ENCOGIDO, BANDA TRANSPORTADORA Y DOS MESAS EN INOXIDABLE.
ENERGIA:                   220 VAC  BIFASICO 60 HZ
CONSUMO:                 1.5 KW, motor de la llenadora
                                   1.5 KW, motor de la tapadora
                                   0.1 KW, motor del orientador de tapas
                                   0.5 KW, motor de la banda transportadora
                                   5 KW, túnel de termo encogido
CAPACIDAD DEL TANQUE:     100 LITROS
VELOCIDAD DE LLENADO:     ENTRE 20 Y 40 UNIDADES POR                                                                                                        MINUTO SEGÚN VOLUMEN
VOLUMEN:                              DE 200 A 1500 MILILITROS
RANGO DE DIAMETRO DE BOTELLA:            5-10 cm
RANGO DE ALTURA DE BOTELLA:                            20-35 cm
DIAMETRO DE LA TAPA:                                            3 cm

ALTURA DE LA TAPA CON SELLO DE SEGURIDAD:             2 cm

Al final de la línea semiautomica y automática de llenado de botellas se puede complementar con cualquiera de los dos modelos de las maquinas enfajadoras semiautomática o automatica o maquinas agrupadoras de botellas compactadas en plástico termo encogido con el objetivo de evitar usar cajas de carton

Modelo KM-5040A:

Líneas de empaque automatico para producto en polvo con sistema de llenado volumétrico con tornillo sin fin KM LAE-1000P
Esta línea esta compuesta por el transportador que sube el polvo hasta la tolva de la maquina dosificadora de polvo, a continuación tenemos la dosificadora por tornillo sin fin, el cual prende y apaga un determinado tiempo mientras dosifica el volumen de polvo, finalmente el polvo es alimentado a la maquina empacadora y finalmente el transportador que eleva la bolsa a una mesa de empaque

Líneas de empaque automatico para producto a granel con sistema de llenado volumétrico del tipo vasitos  KM LAE-1000G
Esta línea esta compuesta por una tolva vibradora que alimenta al transportador que sube el granel hasta la tolva de la maquina dosificadora por vasitos volumetricos, a continuación tenemos la maquina empacadora automática  y finalmente el transportador que eleva la bolsa a una mesa de empaque

Líneas de empaque automatico para producto a granel con sistema de llenado de peso por medio de un multicabezal modelo  KM LAEP-1000G
Esta línea esta compuesta por una tolva vibradora que alimenta al transportador que sube el granel hasta la tolva de la maquina pesadora por medio de un multicabezal , a continuación tenemos la maquina empacadora automática y finalmente el transportador que eleva la bolsa a una mesa de empaque

Equipos de control de calidad que van al final de la línea, antes de realizar el empaque final de los productos en cajas, estos son el detector de metales y el equipo chequeador de peso
Chequeador de Peso modelo KM CH-DP100
Este equipo se encarga de verificar que la pesadora este trabajando óptimamente, es un supervisor de control de calidad, rechazando cualquier bolsa que este fuera del rango por arriba o por abajo del peso definido para el producto

Detector de metales  modelo KM CH-D300
Este equipo se encarga de encontrar cualquier particula metalica que haya contaminado el producto en el proceso de llemnado y empaque, este equipo rechazara el producto si detecta partículas metalicas, es un supervisor de control de calidad.

En cualquiera de los casos de las líneas mencionadas, en el empaque final del producto en cajas de carton se requiere de una maquina  encintadora automática de cajas o una maquina sunchadora automática de cajas
Modelo KM-E600: Maquina encintadora de cajas, coloca la cinta por abajo y arriba de manera automática, una ventaja de esta maquina es que el operario solo debe cerrar inferiormente las aletas de la caja sin necesidad de pegarla con cinta, incluso en el inicio de la maquina tiene un tramo de rodillos donde el operario puede hacer el empaque antes de cerrar la caja y enviarla hacia la encintadora, esta maquina proporciona gran rendimiento en este proceso, posee guias regulables en la parte de arriba y de abajo para poder trabajar con cajas bastante altas si requiere

Modelo KM-E900: Maquina ensunchadora, que coloca automáticamente los zunchos, los aprieta y finalmente los sella y corta quedando la caja cerrada, compactándola de tal manera que puede colocarse dentro de la caja productos bastante pesados, ideal para cierre de cajas que se van a enviar en encomiendas y no haya el riesgo de que las abran fácilmente, la maquina posee graduación de tensión y tempeartura, el sistema de cambio de rollo de zuncho es muy sencillo.

Despues de la maquina encintadora o ensunchadora de cajas se coloca un transportador de roldanas de gravedad para acumulación de cajas modelo KM 500G, que es donde las cajas se van acumulando mientras el operario las va recogiendo y colocando sobre la estiba colocada en el piso

ENFARDADORA MODELO KM-1650F
Finalmente para protección al polvo y a la caída, se coloca una maquina enfardadora de pallets, esta maquina coloca el plástico strech en todas las cajas que conforman la estiba, de esta forma logra compactar todas las cajas logrando una estiba estable sin posibilidad que las cajas se caigan cuando la estiba es manipulada por un montacargas en el cargue y descargue en los camiones y contenedores para los productos que son exportados